為了降低定子冷卻水溶氧量，首先應分析溶氧升高的原因，并針對性的采取方法降低溶氧。 

　　1）如果是補水水源的溶氧含量高，則首先對水源進行取樣分析，確定水質(zhì)溶氧超標后，切除此補水源，查找除鹽水制備系統(tǒng)的缺陷，消缺后進行補水。有些電站除了除鹽水制備系統(tǒng)外，還采用溶氧含量更低的凝結水作為補水源，這種系統(tǒng)有如下優(yōu)點：機組啟動階段，利用除鹽水制備系統(tǒng)進行補水，當凝結水系統(tǒng)水質(zhì)合格后轉(zhuǎn)為凝結水向系統(tǒng)補水，提供溶氧量更低的水源，保證系統(tǒng)的運行在較低的溶氧水平。 

　　2）系統(tǒng)漏入空氣導致溶氧升高，要針對主要的隱患點進行排查，通常有以下幾個薄弱點：a）定子冷卻水泵的軸封處，此種情況大多出現(xiàn)在冷卻水泵為填料密封的泵上。由于填料密封泵自身的特點，長時間運行后填料出現(xiàn)磨損，軸封處就會出現(xiàn)間隙，從而導致空氣漏入系統(tǒng)，使系統(tǒng)內(nèi)溶氧量升高。此時可以切換到備用泵運行，隔離此設備并進行填料的更換，處理缺陷后再投入運行。b）部分排氣閥設置在系統(tǒng)的最高點，而由于管道內(nèi)冷卻水高速流動時可能在最高點形成負壓，如果排氣閥本身存在內(nèi)漏則導致系統(tǒng)吸入空氣，使溶氧量升高。如果排氣閥有兩道閥門組成，可以隔離并處理系統(tǒng)外側(cè)的閥門，消除缺陷。如果只有一道閥門，系統(tǒng)運行中無法隔離，則可以臨時封堵排氣閥管線，避免系統(tǒng)吸入空氣。c）冷卻水箱均設置有溢流管線，為防止空氣進入系統(tǒng)通常設有水封。如果由于系統(tǒng)內(nèi)壓力波動導致溢流水封破壞，則冷卻水箱與空氣連通，溶氧量持續(xù)上升。此時應立即對水封補水，建立正常的水封液位，隔絕外界空氣。消除了系統(tǒng)內(nèi)空氣漏入點后，再通過氮氣吹掃法對定子冷卻水箱進行持續(xù)的吹掃，使冷卻水中的溶氧析出，達到降低溶氧值的目的。 

　　3）冷卻器損壞導致溶氧升高，通過對換熱器兩側(cè)取樣比較水質(zhì)的方法可以判斷是否存在泄漏，判定存在泄漏的換熱器后立即切換到備用換熱器，并隔離故障設備進行檢修。 

　　如果換熱器無備用，則適當降低設備冷卻水側(cè)的壓力，減少泄漏量，同時投入氮氣吹掃系統(tǒng)，持續(xù)降低溶氧量。需要注意，此時系統(tǒng)內(nèi)水質(zhì)的其它指標，如電導率等也會升高，還應該根據(jù)實際情況投入離子凈化系統(tǒng)進行凈化。