發電機劇烈抖動

　　雙饋式風力感應發電機劇烈抖動具體表現為：葉片轉動不平穩，風機頭尾部振動較明顯且伴隨劇烈響聲，極端情況下可能拔起拉索，摔壞風機。

　　(1)劇烈抖動原因分析：風輪葉片卡滯、變形;發電機底座或尾翼固定螺栓、螺釘松動;立柱拉索連接、埋設不牢固。

　　(2)故障排除方法：發電機的劇烈抖動，若是由于風輪葉片卡滯、變形造成，需要卸下葉片認真清洗、修復并復位(為使保持風輪平衡，不得將兩個葉片的零件裝混)或由于變形過于嚴重則可直接成對、成付更換之。若原因是螺栓、螺釘松動，應將松動的部位加裝彈簧墊片并擰緊。

　　發電機不發電

　　發電機正常運轉時，定子端無電流輸出的現象即是發電機不發電。

　　(1)故障原因分析：主要有以下幾點：發電機輸電線接頭處接觸不良或斷路;長時間運轉、短路等導致溫度過高，燒壞線圈保險管;整流管損壞。

　　(2)故障排除方法：故障發生時應即刻關機檢修，以由易到難、先表后里原則對外部輸電線各接頭進行接觸檢查，再向內查看保險管、整流管的損壞情況，若仍然沒有發現問題，應拆開發電機檢查線圈是否短路，其他部件是否損壞并及時修復或更換。

　　調向不靈

　　在風速較低(小于3～5m/s)或者風速過大(大于12m/s)時，雙饋式風機和其他風機類似，都會出現調向不靈的問題。實際中具體表現為：風輪偏轉不及時、在時間上存在滯后，致使風輪長時間過慢或超速旋轉，風機工作穩定性無法得到保證。

　　(1)調向不靈原因分析：機頭的回轉遲滯不靈可能是由于風機前期未安裝壓力軸承或已安裝但損壞，也可能是因為保養不及時致使回轉體內部生銹，軸承連接處黃油硬化、泥污太多等。

　　(2)故障排除方法：可將回轉體重新卸下后清洗干凈，需要安裝或更換軸承，重新再涂裝黃油，并要注意日后及時檢查保養。

　　異常雜音

　　發電過程中的異常雜音：經常會在小風速時產生摩擦聲或敲擊聲。

　　(1)雜音來源分析：主要原因多是因為緊固部位(螺栓、螺釘)或軸承處發生松動、損壞造成，還有可能是運轉部件(風輪)與機體其他部件摩擦所致。

　　(2)雜音排除方法：可對松動螺絲加墊并擰緊，找出摩擦點重新調整固定各部件相對位置。若非上述原因，則可能是發電機前后軸承部位油污聚集、磨損、缺油造成，采取相應對策解決。

　　風輪轉速明顯降低

　　轉速降低表現為啟動困難，葉片運轉速度小，發電功率低。

　　(1)可能的原因：若發電機長時間運轉致使軸承損壞、風輪葉片摩擦變形，或葉片調速后未及時復位，均可能導致轉速的減小。

　　(2)可行的排除方法：認真檢查風輪各部位，對變形葉片進行修復或更換，錯位葉片也應仔細準確復位。對剎車型風機，要合理調整剎車間隙，對軸承進行修護保養，比如涂油、更換。

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