通常情況下，與銅芯損耗和鐵心損耗相比較，電機定子絕緣層的計劃現(xiàn)象導致的損耗不是非常大。在電機運行當中，繞組絕緣熱效應的主要引發(fā)原因是電流的熱效應，由于銅導體具有良好的導電性，當大量電流穿過銅導體時能夠產(chǎn)生很大的熱效應。通過熱傳遞，這些熱量聚集在定子繞組絕緣體系當中。電流熱效應要散發(fā)大量的熱，同時電機工作時其定子也會產(chǎn)生很大的熱量，在強烈持續(xù)高溫的作用下，絕緣熱阻的組成成分會發(fā)生變化使得絕緣皮的機械性能受到嚴重影響，從而導致絕緣組織老化，絕緣層出現(xiàn)裂紋導致導線暴露在空氣中進而發(fā)生導線部分出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。對于此現(xiàn)象，要做好絕緣熱阻的散熱工作，一方面做電機持續(xù)作業(yè)的時間上進行調(diào)節(jié)，另一方面對于發(fā)電機周圍環(huán)境的溫度進行控制。此外，還要注意定期對發(fā)電機進行檢查，當發(fā)現(xiàn)定子線棒當中出現(xiàn)白色粉末或者灰色粉末時候，要對其進行及時的處理，并且要改善發(fā)電機的散熱條件，因為灰白色粉末是絕緣組織高溫受熱分解的產(chǎn)物。

　　例如，在電熱老化試驗中，F(xiàn)級環(huán)氧粉云母絕緣在160℃的耐老化壽命比在20℃的長，分析其一個原因是絕緣中的環(huán)氧膠黏劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于160℃，在160℃溫度下絕緣有著較好的柔韌性，能降低裂紋出現(xiàn)的幾率;另一個原因是環(huán)氧膠黏劑常常是在160℃進行固化，而在此溫度下使用時產(chǎn)生的內(nèi)應力小。

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